Γενικά προϊόντα:
Το κυματοειδές σύνθετο πάνελ αλουμινίου ονομάζεται επίσης κυματοειδές σύνθετο πάνελ αλουμινίου, χρησιμοποιώντας υλικό κράματος αλουμινίου AL3003H16-H18, με πάχος αλουμινίου επιφάνειας 0,4-1,0 mm, πάχος αλουμινίου στο κάτω μέρος 0,25-0,5 mm, πάχος πυρήνα 0,15-0,3 mm. Παράγεται σε προηγμένο αυτόματο εξοπλισμό παραγωγής υπό διαχείριση συστήματος ERP. Το σχήμα κύματος νερού κατασκευάζεται με ψυχρή έκθλιψη στην ίδια γραμμή παραγωγής, χρησιμοποιώντας θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη διπλής δομής που προσκολλάται στο αλουμίνιο επιφάνειας και στο κάτω μέρος σε σχήμα τόξου, αυξάνοντας την αντοχή συγκόλλησης, διαθέτουν εξαιρετική πρόσφυση στα μεταλλικά πάνελ. Εξασφαλίζουν σταθερή ικανότητα συγκόλλησης και μοιράζονται την ίδια διάρκεια ζωής με την κατασκευή.
Επεξεργασία σύνθετων πάνελ αλουμινίου με κυματοειδή δομή για δεύτερη φορά:
> κοπή
- Η κοπή σύνθετων πάνελ από κυματοειδές αλουμίνιο πρέπει να χρησιμοποιεί ειδική μηχανή κοπής, κομμένη σύμφωνα με το σχεδιασμένο μέγεθος μετά την τοποθέτηση σε επίπεδη πλατφόρμα.
- Η κοπτική άκρη πρέπει να είναι πολύ λεπτή και καθαρή.
> Αυλάκωση
Η σημαντική διαδικασία στην επεξεργασία κυματοειδούς σύνθετου πάνελ αλουμινίου είναι
αυλάκωση 0,15-0,2 mm στο κάτω αλουμίνιο. Η γωνία επεξεργασίας συνιστά να γίνει
το κάτω αλουμίνιο και ο κυματοειδής πυρήνας μαζί σε γωνία 91 μοιρών.
1) Το πριόνι επεξεργασίας είναι το ίδιο με την κεντρική εικόνα παρακάτω. Χρησιμοποιήστε πριόνι με R5.5 και γωνία 91
βαθμός.
2) Για μαζική αυλάκωση, χρησιμοποιήστε πριόνι αυλάκωσης στην εικόνα και μηχανική κίνηση
εξοπλισμό για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Αυλάκωση: σύμφωνα με το σχέδιο σχεδίασης, οι μέθοδοι επιστροφής άκρης πρέπει να κόβουν
σύμφωνα με την αριστερή εικόνα.
> Χύτευση
- Διαμορφώνοντας μετά την αυλάκωση, στερεώστε το προϊόν σε μια συγκεκριμένη επίπεδη πλατφόρμα, λυγίστε υπό γωνία 90 μοιρών με σφιγκτήρα κάμψης σύμφωνα με το διάγραμμα σχεδιασμού.
-Το γωνιακό τμήμα της κάμψης πρέπει να παραμένει ίσιο (σημειώστε ότι για να αποφευχθεί το σπάσιμο της επίστρωσης στο γωνιακό τμήμα, η εργασία πρέπει να εκτελείται σε θερμοκρασία άνω των 10°C.
- Με ύψος κάμψης τουλάχιστον 20 mm πάνω από την άκρη του σχεδιασμού, αυτό το γωνιακό τμήμα με silica gel μπορεί να επιτύχει καλύτερη αδιάβροχη επίδραση και άλλες ιδιότητες.)
>Γυροειδής κύλινδρος
- Οι βαθμοί τόξων επεξεργασίας προϊόντων, χρησιμοποιούν συνηθισμένο πιάτο τρεις-κυλίνδρων.
-Η επεξεργασία προϊόντων τόξου διατηρεί τα 100 mm ως σημείο αναφοράς.
- Κατά την κύλιση, δεν μπορεί να σταματήσει.
- Θα πρέπει να προσέξετε την κατεύθυνση, το τόξο του τροχού κύλισης και την πλακέτα πυρήνα στην κατακόρυφη κατεύθυνση.
>Ειδοποίηση για αυλάκωση
Α) Διπλή ασυνέπεια στο προφίλ κάμψης και κοπής
-Αφαίρεση 0,15-0,2 mm από το εξωτερικό φύλλο κατά την αυλάκωση.
-Ο σφιγκτήρας κάμψης δεν εισάγει τη φλάντζα αρκετά βαθιά. Προτείνουμε να εισάγετε τον σφιγκτήρα στη φλάντζα στο μέγιστο.
- Η αυλάκωση χρειάζεται έμπειρο χειριστή, προτείνουμε να χρησιμοποιήσετε επαγγελματία τεχνικό
- Η ανισορροπία πίεσης της μηχανής αυλάκωσης προκαλεί ανομοιόμορφη κάμψη του μέρους, προτείνοντας να διατηρείται σταθερή η πίεση μηχανικής επεξεργασίας.
Β) ξεφλουδίστε το υλικό του πυρήνα από το μπροστινό πάνελ
-Όταν το πριόνι ξεφλουδίζει, ελέγξτε την κοπή του πριονιού πριν από την επεξεργασία.
-Όταν κάνετε εγκοπές, μην διασχίζετε την κεντρική γραμμή της αυλάκωσης, διαφορετικά το αποτέλεσμα μετά την κάμψη δεν θα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Εφαρμογή:
